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寶珠砂又名電熔陶粒砂,是石英砂的高級(jí)替代品。 石英砂的優(yōu)點(diǎn)是分布廣泛,成本低廉;但其缺點(diǎn)也相當(dāng)明顯:一是膨脹系數(shù)大,鑄件精度低;二是鑄件表面粘砂嚴(yán)重,清砂困難。究其因,是石英在不同的溫度下會(huì)有多種同質(zhì)異晶體生成,體積變化大;受耐火度( 石英砂的耐火度在1400 -1700 ℃之間)的限制,鑄件局部(孔、槽、及熱節(jié)集中的部位)粘砂嚴(yán)重,清理十分困難。上述缺點(diǎn)在大型鑄鋼件的生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
寶珠砂能克服這些缺點(diǎn),從而大大提高了鑄件的質(zhì)量。寶珠砂是以?xún)?yōu)質(zhì)鋁釩土為原料,經(jīng)煅燒、電熔、造粒、分篩等工藝而制成的。 一.寶珠砂鑄造陶粒主要技術(shù)指標(biāo): 1.主要化學(xué)成分:AL2O3≥70%,F(xiàn)e2O3≤3% 2.粒形:球形 3.角形系數(shù):≤1.1 極似球狀 4.密度(堆集密度):1.95-2.05(g/cm3) 5.耐火度:1820-2000℃ 6.熱膨脹率:0.13%(1000 ℃加熱10分鐘) 7.規(guī)格:10-14目、20-30目、40-70目、100-140目、170目、200目 二.寶珠砂鑄造陶粒具有如下優(yōu)點(diǎn): 1.球狀粒形:粒形接近真圓,表面光滑,無(wú)凹凸脈紋。其流動(dòng)性及填充性好,得到良好的成型性和鑄模強(qiáng)度。潰散性好,易于清砂作業(yè)。粘結(jié)劑使用量較其他粒形鑄模砂少。 2.熱膨脹率低:熱膨脹率之低與鉻礦砂等特殊砂相同,所以,生產(chǎn)鑄件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,鑄件成品率高 。 3.耐破碎性好:寶珠砂的致密性好,強(qiáng)度高,即使重復(fù)再生使用也很少破碎,減少鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染,再生性好,減少產(chǎn)業(yè)廢物排放,利于環(huán)境保護(hù)。 4. 耐火性好:主要成分是氧化鋁,所以耐火性很好。耐火度≥1820℃能適用于鑄造各種金屬及合 金。 5.堆積密度較小:堆積密度小,與鉻礦砂,鋯英砂相比(密度)寶珠砂的密度較低,制作相同模型(芯)時(shí)用砂重量比鉻礦砂,鋯英砂大大降低,相應(yīng)降低生產(chǎn)成本,按體積比計(jì)價(jià),只有鉻礦砂的50%,鋯英砂的30%. 6.中性材料:PH值7.6化學(xué)行性能穩(wěn)定,耐酸堿侵蝕,酸耗值低。對(duì)酸性,堿性結(jié)合劑均可使用,樹(shù)脂加入量可減少30%-50%,水玻璃加入量≤4% 。 三、產(chǎn)品的生產(chǎn)及應(yīng)用: 寶珠砂的工藝流程: 1.煅燒 2.電熔 3.造粒 4.分篩 廣泛運(yùn)用于各種鑄造方式,砂型鑄造,特種鑄造(熔模、實(shí)型 、消失模等);也用于噴丸(鋁、銅鑄件)、低膨脹耐高溫覆膜砂、消失模涂料的生產(chǎn),適合使用各種鑄造粘結(jié)劑。同是用于水玻璃砂,樹(shù)脂砂,精密鑄造及銅,鋁件的拋光清理。 部分廠(chǎng)家的應(yīng)用:
四、產(chǎn)品的特性: 鑄造用寶珠砂具有強(qiáng)度高、耐久性好的特點(diǎn),并能回收利用。采用鑄造用寶珠砂可減少固體廢物的產(chǎn)生,降低更換鑄造砂的費(fèi)用,而且產(chǎn)品是惰性的,可與大部分化學(xué)添加劑配伍。由于不含石英,所以降低了包砂的可能。由于寶珠砂具有很高的流動(dòng)性,因而使得制造薄壁鑄件的 成功率提高,最大限度地降低了不合格鑄件的數(shù)量。它能以較低的能量獲得較高的填充和壓實(shí)周期,在提高產(chǎn)量的同時(shí)減少鑄造缺點(diǎn)。鑄造用寶珠砂溫度膨脹系數(shù)很低,室內(nèi)試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用表明,使用鑄造寶珠砂能使鑄件具有更精確的幾何尺寸及精度,并減少因膨脹引起的缺陷。寶珠砂具有耐高溫、易潰散、粒形好、破碎率低、回用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。性?xún)r(jià)比遠(yuǎn)超過(guò)鉻礦砂、鋯英砂,是鑄造碳鋼、合金鋼鑄件理想的造型材料。寶珠砂價(jià)格只有鋯英砂1/3,鉻鐵礦砂1/2; 產(chǎn)品比對(duì)列表:
寶珠砂的主要理化指標(biāo):
寶珠砂粒度分布規(guī)格表:
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